每當(dāng)6.18和雙11來臨時，很多商家都會出現(xiàn)忙不過來的情況，原因在于倉庫人工不足，只有通過合理的倉庫運作優(yōu)化，才可以明顯地加快發(fā)貨速度，提高倉儲的利用率。
如何優(yōu)化？這其中包括了合理布置倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線、改善設(shè)備等步驟。不同規(guī)模的賣家可以選取自家店鋪可以選用的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。特別是在倉庫的直接人工中，訂單的揀選占到了人工的40%以上，導(dǎo)致訂單出現(xiàn)了大量的積壓和延遲，要想提升效率，倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線等方面的影響也非常重要。
1、倉庫布局和貨物擺放
一般而言，倉庫分為進(jìn)貨口、出貨口、倉儲區(qū)、打包區(qū)、出倉區(qū)(有的倉庫進(jìn)貨口和出貨口是同一個)。中小賣家的倉庫一般面積不大，甚至只有幾十平米，似乎不需要分這么詳細(xì)；但這幾個功能分區(qū)還是很輕易就能劃分出來，甚至不需要專門去規(guī)劃，在工作過程中就會自然劃分出來，只不過功能區(qū)的位置有所重疊而已。
倉庫的布局當(dāng)中，最重要的是貨架的擺放，因為貨架擺放的科學(xué)與否決定了揀貨路線是否合理。到底是按照貨架設(shè)計揀貨路線，還是根據(jù)揀貨路線設(shè)計貨架位置。往往這兩者是互相影響的，到底是改變貨架，還是改變揀貨方式，這就看賣家是處于什么階段了。
一般而言，新倉庫可以按照揀貨路線設(shè)計貨架擺放位置，而一個已經(jīng)擺放了商品的倉庫如果要改變貨架那勞動量就太大了。所以舊倉庫成本較低的改善辦法是改變揀貨路線、揀貨方式，同時逐步調(diào)整貨物置放位置。
商品的擺放分兩塊：合適的貨架，貨架上的合適位置。貨物的擺放首先要為不同售賣規(guī)模的商品選擇一個合適的貨架。這個貨架在倉庫中的位置相對固定，但上面的商品不是固定的，需要賣家根據(jù)不同的銷售狀況進(jìn)行調(diào)整。
貨物的位置擺放，應(yīng)該遵循幾條原則：
銷售量大或者促銷商品應(yīng)該擺放在靠近倉庫出口處或進(jìn)口處的貨架上；
銷售量大或促銷商品應(yīng)放置在黃金貨架中間的黃金位置。
之所以不把靠近倉庫出口處的貨架都擺上銷售量大的商品，是因為貨架中間的貨物不需要揀貨人彎腰墊腳，利于快速揀貨，快速出貨。銷量小的產(chǎn)品放在貨架的最下層或最上層。
但在具體執(zhí)行過程中需要按照貨架的具體情況來處理，比如黃金貨架的黃金位置已經(jīng)被別的產(chǎn)品霸占，那就要把促銷產(chǎn)品放在次黃金貨架了。此外，促銷商品和長銷商品到底誰占據(jù)黃金位置也需要賣家根據(jù)自身情況去決定。不過大致準(zhǔn)則是一樣的：將出貨量大、體積較大的商品擺放在接近出口的位置。
2、揀貨路線
揀貨路線和揀貨方式?jīng)]有最優(yōu)選項，只有最適合的選項。而揀貨路線和揀貨方式的設(shè)計又依托于貨架、商品的擺放、標(biāo)識。
小倉庫的存放商品有限，出貨量也有限，不需要太復(fù)雜的揀貨路線和揀貨方式。而較大的倉庫存放較多的商品，出貨量也較大，揀貨員的勞動量會比較大，合理科學(xué)的揀貨路線、揀貨方式能夠大大提供揀貨效率，降低揀貨員的工作量。
揀貨路線和揀貨方式是按照4個“S”形嵌套來設(shè)計的。這4個“S”形分別是貨架S形擺放、揀貨S形路線、貨號位S形設(shè)計、搜尋視線S形。這4個S形的關(guān)系是貨架S形決定揀貨路線S形，貨位號S形決定搜尋視線S形。
S形路線對揀貨員來說是效率最高的路線。在這個倉庫中，入口和出口在一側(cè)，揀選員每次作業(yè)起點也是終點，每次作業(yè)不會走重復(fù)的路線，屬于這個倉庫中最省力的路線。
貨架的擺放位置按照牌號左單右雙，保證揀貨員走的路線也是S形。
每個貨架是多層結(jié)構(gòu)，貨位號也是從上到下呈S形排列。這樣4個S形的設(shè)計，不僅保證揀貨員走的路線是最經(jīng)濟(jì)的，也保證了揀貨員視線搜尋的線路也是最經(jīng)濟(jì)的。
3、揀貨方法
貨架、貨位、路線都規(guī)劃好了，如何揀貨？這里又有兩種選擇，一是按單揀貨，二是匯總揀貨。所謂按單揀貨，就是在揀貨時便將商品按照訂單分置在不同的物品籃里，然后送至打包處；匯總揀貨，則是揀貨途中不將物品分籃，直接送到打包處后再由打包工按照訂單進(jìn)行打包。
兩種揀貨方式各有優(yōu)劣：按單揀貨方便了打包工，也較為節(jié)省匯總計算的時間，但可能會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)和每次作業(yè)的時間。匯總揀貨則將揀貨員的作業(yè)時間壓縮了，將揀貨到打包的分揀分為了兩個步驟，先由揀貨員從倉庫先篩選一遍，再由打包工進(jìn)行最終篩選，將揀貨的工作量分為兩個步驟進(jìn)行完成。
一般而言，當(dāng)訂單數(shù)比較少的時候，可以選用按單揀貨的方式，雖然會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)，但因為總量小，作業(yè)量不會很大；而當(dāng)訂單比較多時，建議采用匯總揀貨方式，將揀貨的作業(yè)量由揀貨員和打包員分別承擔(dān)。不過有著大倉庫、揀貨路線較長的賣家也可以將兩種方式進(jìn)行一下結(jié)合：匯總多個訂單商品，一次性提取多個訂單的商品，但在揀貨的移動過程中便按照訂單分置在不同的容器內(nèi)。當(dāng)然這需要兩個員工來完成，一位員工負(fù)責(zé)按照匯總單進(jìn)行單純的揀貨，另一名員工則同步負(fù)責(zé)第二步的分置。
最后是人員管理方面，對于倉庫而言，即使自動化程度再高，也需要操作員，才能確保準(zhǔn)確、高效地運轉(zhuǎn)；而對于多數(shù)倉庫來說，較高的倉庫員工流動率又是無法回避的現(xiàn)實。額外的成本不斷產(chǎn)生在招聘和培訓(xùn)新員工上，準(zhǔn)確率和操作效率通常也深受影響。
為了把勞動力成本維持在較低水平，同時又使準(zhǔn)確率和操作效率保持高標(biāo)準(zhǔn)，就需要選擇合適的揀選技術(shù)以及信息管理系統(tǒng)，以提高供應(yīng)鏈效能、降低供應(yīng)鏈成本、改善供應(yīng)鏈服務(wù)質(zhì)量、加速整個供應(yīng)鏈的發(fā)展。
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