庫存是物流和供應(yīng)鏈管理中非常重要的命題，牽扯到了整個公司運營體系的成敗與否。優(yōu)秀的庫存管理為企業(yè)降低了成本，優(yōu)化了生產(chǎn)效率，更多地創(chuàng)造了收益，同時也獲得客戶滿意和認(rèn)可度。然而作為企業(yè)資本投資一部分，它也是把雙刃劍；如長期管理不當(dāng)，不僅無法為公司創(chuàng)造利潤，還有可能讓公司背上沉重的負(fù)債。鑒于庫存管理在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的重要性，本文將對庫存的種類，用途，及基本理念進(jìn)行概述，希望有助于對供應(yīng)鏈有興趣的小伙伴建立起自己的知識體系。
01庫存種類
先說說庫存種類：一共是五大類，前三類耳熟能詳，原材料庫存，半成品庫存，成品庫存；另外兩種為非生產(chǎn)性庫存和中轉(zhuǎn)庫存。原材料庫存理解起來最簡單，指的就是那些企業(yè)購買來用于生產(chǎn)活動，但還沒有轉(zhuǎn)化成半成品的零件材料。半成品庫存則是那些在生產(chǎn)加工過程中被賦予了更多價值，且改變原有形態(tài)結(jié)構(gòu)的原材料。這類庫存適用于制造業(yè)企業(yè)廠內(nèi)物流管理，但在此階段由于不是制成品，還未能出廠進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)。
在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中，需要堆積一定的庫存庫存，來對其供應(yīng)鏈進(jìn)行管理和控制。庫存的基本作用是對市場，生產(chǎn)及時有效地反應(yīng)，滿足自身，客戶，供應(yīng)鏈上合作伙伴的不同需求。為了滿足這些需求，預(yù)測庫存，安全庫存，避險庫存就此而生。預(yù)測庫存顧名思義，在真正需要之前已經(jīng)預(yù)測以及準(zhǔn)備完畢，隨時可以完成生產(chǎn)和銷售。在快消行業(yè)中即根據(jù)季節(jié)波動，計劃促銷活動，歷史銷售記錄等來預(yù)測未來所需庫存。然而預(yù)測往往都不是準(zhǔn)確的，這時候就需要有一定量安全庫存來保證，即便預(yù)測與實際相差甚遠(yuǎn)時，也能夠響應(yīng)并完成生產(chǎn)及及滿足下游客戶需求。最后的避險庫存是用來實現(xiàn)成本控制；鑒于庫存是一項投資行為，價格波動會間接導(dǎo)致收益減少，增加負(fù)債。所以避險的話需要通過以一個固定價格來購買庫存，風(fēng)險最小化。
02庫存管理
庫存管理的核心是縮短周轉(zhuǎn)時間，讓產(chǎn)品和服務(wù)走向市場和客戶，為企業(yè)帶來豐裕的現(xiàn)金流，有效地配置資產(chǎn)，從而創(chuàng)造收益。其中ABC分類法是最經(jīng)典的總量庫存管理方法。 在這種分類法中，庫存分為三類，A類，B類，C類；A類代表的是那些雖然只是10%-20%庫存，但卻占用了企業(yè)50%-70%資金。B類呢則，占了企業(yè)20%的庫存和資金。最后一類C，盡管數(shù)量龐大，60%-70%，則只占了10%企業(yè)資金。
基于ABC庫存分類，帕累托分析法廣泛應(yīng)用于庫存管理。帕累托分析法，強(qiáng)調(diào)事物的因素分應(yīng)分清主次，發(fā)現(xiàn)少數(shù)但卻是關(guān)鍵性因素和多數(shù)但非關(guān)鍵性因素。通俗點說就是80/20原則，20%的庫存/原因/人口帶來了80%的利潤/結(jié)果/問題。 通過帕累托分析法，企業(yè)花更多的時間，精力，資本在建立，發(fā)展，保持與庫存A的供應(yīng)商關(guān)系。同時對庫存A需要提供更好，更安全的倉儲環(huán)境，保持物流運輸質(zhì)量，快速反應(yīng)客戶及下游供應(yīng)商的需求。預(yù)測方面對庫存A的數(shù)據(jù)收集要及時準(zhǔn)確，避免斷貨缺貨的情況發(fā)生。
03庫存控制
接下來我要說說如何對庫存進(jìn)行合理有效地控制，來完成企業(yè)的供應(yīng)鏈目標(biāo)。庫存控制的關(guān)鍵點在于如何在保持運營效率同時減少那些明顯或者隱藏的庫存成本。一般來說，訂單導(dǎo)致庫存，所以訂多少貨，訂貨頻率是怎么樣的需要進(jìn)行評估優(yōu)化以便控制庫存成本。常見下訂單的方式為固定批量法。這種方法很簡單，訂單根據(jù)一個固定的批量來執(zhí)行，雖然下訂單間隔時間不同，但每次訂單數(shù)量都是一樣的；這種理念適用于訂貨費用大，需求量容易通過直觀判斷和分析得出的物料。為了更加準(zhǔn)確地評估訂貨量，在固定批量法的基礎(chǔ)上發(fā)展出了經(jīng)濟(jì)訂貨批量法，解釋如下：
鑒于平衡訂貨成本和持有成本時，庫存總費用將會在訂貨總量增大，持有成本增大，導(dǎo)致訂貨成本降低的情況下呈現(xiàn)下降趨勢。所以當(dāng)訂貨成本和持有成本相同時能使得其自身最小化，也產(chǎn)生最低庫存總費用，由此推出為最佳訂貨量。計算公式如下：
其中，Q * 為經(jīng)濟(jì)訂貨批量；
C為單次訂貨成本；
R為年總需求量；
P ：貨物單價 (元／件) ；
F ：每件存貨的年保管費用占其價值的百分比；
H=PF:單位產(chǎn)品的庫存成本,即每件存貨的年平均庫存保管費用(元／件·年)
有了這個公式算出需要訂貨量Q之后，接下來就得談?wù)動嗀淈c了。訂貨點要求當(dāng)庫存消耗下降達(dá)到某個數(shù)量時必須向供應(yīng)商訂貨，確保生產(chǎn)作業(yè)不中斷，減少銷售損失。所以這個訂貨點算的實際上是一個庫存數(shù)量，意于提醒相關(guān)管理人員當(dāng)庫存量到達(dá)紅R點時馬上訂貨：
R表示的是訂貨點，L是周轉(zhuǎn)天數(shù)，D是全年總需求，X是全年作業(yè)天數(shù)。須讓每天需求量已知，才能通過周轉(zhuǎn)天數(shù)推斷出在斷貨前及時訂貨。
雖然經(jīng)濟(jì)訂貨批量法是一種稍微復(fù)雜的固定批量法，但是仍然有自身局限。該訂貨法的有效實行是基于以下假設(shè)：需求是穩(wěn)定且易預(yù)測的；庫存周轉(zhuǎn)時間也是穩(wěn)定易預(yù)測的；物料一次性到達(dá)；可變成本僅考慮訂貨和庫存持有；忽略需求不穩(wěn)定的可能性。所以在現(xiàn)實作業(yè)中庫存控制要比這個公式遠(yuǎn)遠(yuǎn)要復(fù)雜，這個公式只是提供了一個對庫存訂貨的基礎(chǔ)認(rèn)識，把影響其相關(guān)主要因素盡可能地考慮進(jìn)去，建立起一個可以拓展的知識應(yīng)用框架。
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